Coulée sous pression
Fabrication d’une pièce coulée dans un moule permanent en deux parties, sous haute pression et grande vitesse.
– Tolérances très précises, d’env. 0.1 jusqu’à 0.4 % avec une très bonne qualité de surface
– Poids jusqu’à 45 kg
– Très grandes séries
– Matériaux à base d’aluminium et de cuivre, ainsi que divers alliages en plomb, magnésium, zinc et étain
Fonte de précision (procédé cire perdue)
Fabrication d’un moule non permanent en matériau hautement réfractaire par pulvérisation sur un modèle en cire qui disparaît après chauffage.
– Tolérances très précises d’env. +/- 0.4 à +/- 0.7 % de la cote nominale et très bonne qualité de surface
– Poids de 0.001 à 150 kg ou plus
– Petites à grandes séries
– Tous les aciers et alliages obtenus en coulée par gravité ou sous vide d’air peuvent être utilisés par ce procédé
Moulage Main / Moulage en mottes
Fabrication d’un moule en sable sans machine à mouler à l’aide d’un modèle utilisable plusieurs fois.
– Poids selon capacité de fusion
– Pièces unitaires ou en petites séries
– Tous les métaux et alliages obtenus par fusion peuvent être utilisés
Moulage céramique
Fabrication d’un moule non permanent en céramique hautement réfractaire à l’aide d’un modèle utilisable plusieurs fois.
– Tolérances très précises d’env. +/- 0.2 à +/- 0.8 % de la cote nominale et très bonne qualité de surface, sans rugosité
– Poids de 0.1 à 2’500 kg
– Pièces unitaires jusqu’à séries moyennes
– Tous les métaux et alliages obtenus par fusion peuvent être utilisés
Coulée en coquille
Fabrication d’une pièce coulée par gravité dans un moule métallique permanent en plusieurs parties (coquille).
– Très bonne qualité de surface
– Poids jusqu’à 100 kg
– Grandes à très grandes séries
– Matériaux en alliages d’aluminium, de cuivre, de magnésium, de zinc ainsi que alliages ferreux
Moulage Machine
Fabrication d’un moule en sable non permanent au moyen d’une machine à mouler semi ou complètement automatique à l’aide d’un modèle utilisable plusieurs fois.
– Poids selon type de machine à mouler
– Petites à grandes séries
– Tous les métaux et alliages obtenus par fusion peuvent être utilisés
Moulage en carapace (Croning)
Fabrication d’un moule non permanent de faible épaisseur (carapace).
Le sable de moulage est versé sur un modèle métallique préalablement chauffé utilisable plusieurs fois. La résine contenue dans le sable de moulage se durcit afin de rendre le moule rigide.
– Bonne qualité de surface
– Poids jusqu’à 150 kg
– Moyennes à grandes séries
– Tous les métaux et alliages obtenus par fusion peuvent être utilisés
Coulée à basse pression
Fabrication d’une pièce en fonte en deux voir plusieurs moules permanents (coquilles) dans lesquelles le métal liquide est dirigé sous pression d’air comprimé.
– Poids jusqu’à 70 kg
– Quantité > 1’000 pièces
– Métal léger
Coulée par centrifugation
Fabrication d’un corps évidé dont l’espace creux est à rotation symétrique. La forme extérieure est déterminée par un moule permanent (coquille) équipé d’un refroidissement à eau. Par la rotation de la coquille, sous l’effet de la force centrifuge, le métal liquide est dirigé dans le moule coquille.
– Poids jusqu’à 5’000 kg
– Quantité de 5’000 à plus de 100’000 pièces
– Fonte de fer, fonte d’acier, métaux lourds et léger
Coulée continue
Fabrication d’un profilé dans lequel le métal liquide circule de manière continue à travers une coquille en graphite refroidie à l’eau de manière à reproduire ce même profilé « sans fin ».
– Profils ronds de 19 – 500 mm de diamètres et profils carré jusqu’à une largeur de 800 mm
– Alliages fer carbone ainsi que alliages non-ferreux
Moulage sous-vide (V-Process)
Fabrication d’un moule perdu en sable en utilisant le vide pour emboutir un film plastique sur le modèle. Le moule est recouvert également d’un autre film plastique et sa stabilité aussi obtenue par le vide.
– Poids de 0.01 à 100 kg, voir davantage
– Petites à grandes séries
– Tous les métaux et alliages obtenus par fusion peuvent être utilisés
Coulée sous vide
Ce procédé s’applique à des métaux qui, à l’état liquide, montrent de grandes affinités avec l’oxygène, l’azote et l’hydrogène. La fusion et la coulée intervient dans une installation sous vide d’air. Le métal est coulé dans des moules perdus en céramique.
– Poids de 0.01 à 100 kg, voir davantage
– Petites à grandes séries
– Alliages en Nickel, Titane, Cobalt à base de Fer et de Zirconium
Coulée en modèle perdu (Lost-Foam)
Fabrication d’un moule non permanent en sable à l’aide d’un modèle en polystyrène expansé qui restera dans le moule et se vaporisera à la coulée du métal liquide. Le modèle ne peut donc être utilisé qu’une seule fois.
– Poids selon le type de machine à mouler
– Pièces unitaires à grandes séries
– Tous les métaux et alliages obtenus par fusion peuvent être utilisés